34. Опишите процесс подготовки металлических поверхностей для выполнения хор. Снятие ржавчины с поверхности черных металлов. Грунтование металлических поверхностей.

Подготовка металлических поверхностей включает удаление ржавчины с поверхности черных металлов и окисных пленок с по­верхности цветных, а также очистку, шлифование, шпаклевку и грун­товку.

Снятие ржавчины с поверхности черных металлов. Ржавчину с поверхности черных металлов удаляют термическим, механи­ческим, химическим и комбинированным способами.

При термическом способе металл нагревают при помощи паяль­ной лампы или газовой горелки. Ржавчина отстает от поверхности металла, что позволяет удалить ее, применяя металлические щетки.

Металлический способ наиболее широко применяется в практике оформительских работ, так как конструкционные элементы имеют простую форму, что позволяет использовать для работы металли­ческие скребки и щетки или крупнозернистые шлифовальные шкурки. Для облегчения работы по снятию ржавчины рыбьим жиром проти­рают обрабатываемые участки. Намокая, пленка ржавчины легко удаляется с поверхности.

При значительных объемах работ целесообразно применять ме­таллическую круглую щетку. Технологический процесс с ее исполь­зованием называется крацеванием. Вращаясь при помощи электро­дрели, она значительно сокращает время выполнения операции и сни­жает ее трудоемкость.

Крацевальную щетку изготовляют из стальной про­волоки которую сгиба­ют пополам вокруг стального кольца и стягивают в пучок при помощи мягкой проволоки. Полученную таким образом круглую проволочную щетку зажимают между двумя металлическими дисками, предварительно установив по их краю с внутренней стороны кольцевые прокладки, так как образующиеся утолщения в месте сгибания проволоки во­круг кольца не дадут зажать пучки проволо­ки. Сложенную щетку сжимают в тисках и стягивают при помощи болтового соедине­ния. Болт располагают по центру металличе­ских пластин и зажимают его в патроне электродрели.

Химический способ основан на взаимо­действии окислов металла с растворами кис­лот.

До очистки от ржавчины необходимо снять с поверхности грязь, промыв ее горя­чей водой. Если обрабатываемая поверхность покрыта жировой пленкой, ее обезжиривают раствором щелочи или органическими растворителями. Остатки щелочи смывают под струей горячей воды. Обработку ведут щеткой или опускают заготовку в растворитель. Так как одноразо­вая обработка поверхности растворителями может оставить на ней тонкую пленку раст­воренного масла, эту операцию обычно пов­торяют несколько раз, меняя растворитель.

Использование для травления черных металлов фосфорной и ортофосфорной кислоты дает лучшие по сравнению с серной и соляной кислотами результаты, взаимодействие с окислами приводит к уда­лению последних с поверхности, а металл при этом покрывается фосфатной пленкой, которая некоторое время предохраняет его от коррозии.

Травление небольших по размеру деталей и элементов можно вести в пластмассовых бидонах, наполненных травильным раство­ром.

На длительность травления влияют температура раствора, его концентрация и вид кислоты.

В настоящее время для оформительских работ широко применяют имеющийся в продаже «Очиститель ржавчины». Перед нанесением на поверхность его Тщательно перемешивают, после чего наносят на обрабатываемые участки тонким слоем от 1 до 3 мм щеткой или шпа­телем, предварительно удалив рыхлую пленку ржавчины металли­ческим скребком или шпателем. Обработка продолжается от 5 до 30 мин. Затем нанесенную пасту тщательно снимают сухой тряп­кой. Обработанная таким образом поверхность защищена от корро­зии на некоторое время защитной пленкой.

Если очищенный от ржавчины металл по той или иной причине не будет покрываться пленкообразующими веществами в течение нескольких дней, то его поверхность пассивируют, т. е. снижают активность взаимодействия металла с окру­жающей средой путем создания защитной пленки.

Хорошо промытые после травления элементы обрабатывают раствором и выдерживают в течение 15—20 мин. После чего промывают и высушивают. Более эффективным для этого яв­ляется нитрат натрия, растворенный в воде. Длительность обработки 20 мин при температуре 30—40°С. Поэтому обрабатываемые элементы располагают вблизи нагревательных при­боров.

Грунтование металлических поверхностей. Основное назначение грунтования — создание надежного сцепления лакокрасочного по­крытия с основанием. За исключением некоторых видов лакокра­сочных составов (эпоксидные эмали и лаки), которые очень прочно соединяются с поверхностью, отсутствие грунтовки приводит к отслаиванию красочных пленок.

В зависимости от вида металла основания и лакокрасочного состава, используемого в работе, промышленность выпускает раз­личные грунтовочные составы. Наиболее распространенными являют­ся изолирующие и пассивирующие, состоящие из пигментов, не вза­имодействующих ни с металлом, ни с лакокрасочной пленкой, что и определяет их функцию — механическая защита металлических по­верхностей от попадания влаги. Пассивирующие грунтовки исполь­зуются в основном для грунтования элементов из алюминия и мате риалов на его основе, изолирующие — для всех остальных металлов.

Промышленность выпускает разные виды грунтовок. На поверхность металлов грунтовочные составы наносятся при помощи краскораспылителя или широкими щетинными кистями за два раза. Грунтование кистью выполняют во взаимно перпендикуляр­ных направлениях. При работе краскопультом он должен распола­гаться на расстоянии 200—300 мм от обрабатываемой поверхности. Во избежание попадания мельчайших капелек грунтовочного состава в организм человека работать необходимо в респираторе или марле­вой повязке.